Jak se vyrábí papírové kelímky?

Papírové kelímky se staly nezbytnou součástí každodenního života, zejména ve stravovacích službách, pohostinství a akcích. Jejich pohodlí, hygienické použití a jednorázové použití z nich činí v mnoha situacích preferovanou volbu před opakovaně použitelnými kelímky. Ale přemýšleli jste někdy, jak se tyto jednoduché, ale účinné produkty vyrábějí?

1. Výběr surovin
Výrobní cesta začíná výběrem vhodných materiálů. Hlavní používanou surovinou je potravinářská lepenka, obvykle vyrobená z primární dřevité buničiny. Aby byly kelímky vodotěsné, jedna nebo obě strany papíru jsou potaženy:
PE (polyetylen): Povlak na bázi plastu, který poskytuje odolnost vůči kapalinám a zabraňuje úniku.
PLA (Polylactic Acid): Biologicky odbouratelná a kompostovatelná alternativa získaná z kukuřičného škrobu, běžně používaná v ekologických papírových kelímcích.
Tloušťka a typ povlaku se liší v závislosti na tom, zda je šálek určen pro horké nebo studené nápoje.

2. Tisk a vysekávání
Než se papír zformuje do kelímků, často prochází procesem tisku, aby se přidaly značky, loga nebo dekorativní vzory. Papír je podáván přes flexotiskové nebo ofsetové tiskové stroje, které tisknou potravinářskými barvami.
Po vytištění je papír vysekán na kusy ve tvaru vějíře známé jako polotovary. Tyto polotovary se stanou bočními stěnami papírové kelímky . Současně se vyříznou kruhové kusy pro spodní disky kelímků.

3. Formování těla pohárku (těsnění boční stěny)
Papírové polotovary jsou přiváděny do strojů na tvarování pohárků, které balí papír do válcového tvaru. Boční okraje jsou k sobě utěsněny a tvoří tělo kalíšku pomocí:
Tepelné těsnění: Použití tepla a tlaku pro spojení potažených povrchů.
Ultrazvukové těsnění: Vibrační energie se používá pro rychlé a čisté těsnění.
Tím se vytvoří hlavní struktura kalíšku a připraví se pro spodní upevnění.

4. Připevnění spodní části
Do válcového tělesa se automaticky vloží spodní kotouč. Stroj na tvarování pohárků:
Zarovná spodní disk se spodním okrajem šálku.
Aplikuje teplo a tlak k utěsnění základny k bočním stěnám.
Zajišťuje, že těsnění je dostatečně těsné, aby se zabránilo úniku i u horkých nebo studených kapalin.
Netěsnost je kritická a tento krok je přísně kontrolován z hlediska kvality.

5. Rim Curling
Poté, co je dno utěsněno, je horní okraj kalíšku stočen směrem ven, aby vytvořil hladký, zaoblený okraj. Tento proces slouží několika účelům:
Posiluje strukturální integritu kalíšku.
Poskytuje pohodlí pro pití přímo z šálku.
Pomáhá bezpečně usadit víčka při použití pro nápoje s sebou.
Tento krok se provádí mechanicky pomocí vyhřívaného kulmovacího zařízení.

6. Sušení a sterilizace (volitelné)
V některých továrnách – zejména v těch, které vyrábějí kalíšky pro lékařské nebo exportní použití – mohou hotové kalíšky projít horkovzdušnými tunely nebo UV sterilizačními komorami. To zajišťuje, že kelímky jsou hygienické a bez kontaminantů před balením.

7. Kontrola kvality
Každá šarže papírových kelímků podléhá přísné kontrole kvality, která může zahrnovat:
Testy těsnosti plněním kelímků kapalinou a sledováním v průběhu času.
Kontroly rozměrů zajišťují jednotnou velikost a tvar.
Kontroly hmotnosti pro zjištění případných nesrovnalostí materiálu.
Vizuální kontroly, aby se zajistilo, že nejsou žádné vady nebo deformace.
Pro urychlení procesu se také běžně používají automatizované kontrolní systémy.

8. Balení a distribuce
Po kontrole se kelímky naskládají, spočítají a zabalí do plastových obalů nebo kartonových krabic. Balení probíhá v čisté místnosti nebo v sanitárním prostředí, aby byla zachována hygiena. Po zabalení jsou kelímky zapečetěny, označeny a připraveny k dodání zákazníkům po celém světě.