Výrobní proces podnosů z lisovaných vláknitých desek

Krok 1: Získávání surovin
Proces výroby podnosy z lisovaných vláknitých desek začíná získáváním surovin. Mezi hlavní komponenty používané při výrobě těchto táců patří recyklovaný papír, lepenka a zemědělská vlákna, jako je bagasa z cukrové třtiny, pšeničná sláma a bambus. Využití těchto obnovitelných zdrojů pomáhá vytvářet ekologický produkt, který má minimální dopad na životní prostředí.

Kromě recyklovaného papíru mohou někteří výrobci začlenit také netoxické, biologicky odbouratelné přísady pro zvýšení výkonu lisovaných podnosů, jako je odolnost proti vodě nebo zvýšená životnost.

Krok 2: Rozvlákňování
Dalším krokem je rozvlákňování, což je proces přeměny surových vláken na směs buničiny. Vlákna se spojují s vodou ve velkých rozvlákňovacích strojích, aby se rozmělnila na kaši. Tato kaše vytváří tvarovatelný materiál, který bude tvořit základ pro misku.

Během fáze rozvlákňování mohou výrobci upravit konzistenci buničiny tak, aby splňovala specifické požadavky. Například tlustší buničina může být potřebná pro podnosy, které pojmou těžší nebo křehčí předměty, zatímco tenčí buničina může být použita pro lehčí obaly.

Krok 3: Lisování
Jakmile je buničina připravena, nalije se do specializovaných forem, kde se vytvaruje do požadovaného tvaru tácu nebo obalu. Formy jsou obvykle vyrobeny z kovu nebo plastu a dodávají se v různých tvarech a velikostech, aby vyhovovaly různým typům produktů.

Samotný proces formování se provádí pomocí vakuového systému, který vtahuje buničinu do forem. Vakuum pomáhá odstranit přebytečnou vodu z buničiny a zároveň zajišťuje rovnoměrné rozložení vláken. Tento krok má za následek vytvoření jednotné pevné struktury, která je základem lisovaného vláknitého talíře.

Krok 4: Sušení
Po vytvarování buničiny se misky vyjmou z forem a dají se stranou k sušení. Proces sušení lze provést buď sušením vzduchem, nebo sušením teplem, v závislosti na zařízení výrobce a zamýšleném použití tácu.

Sušení teplem zahrnuje umístění formovaných táců do sušicí komory nebo pece, aby se odstranila zbývající vlhkost. Tento krok je zásadní pro zajištění toho, aby si tvarované podnosy po vytvarování zachovaly svou pevnost a tuhost. Správné sušení také pomáhá předcházet růstu plísní nebo degradaci produktu.

Krok 5: Dokončení a kontrola kvality
Jakmile jsou zásobníky vysušeny, procházejí dokončovacími procesy, které mohou zahrnovat ořezávání, potahování nebo tisk. Oříznutí zajišťuje, že okraje táců jsou hladké a bez přebytečné buničiny, přičemž lze nanést nátěr pro zvýšení odolnosti vůči vodě nebo vzhledu tácu.

Kontrola kvality je kritickým krokem ve výrobním procesu. Každý zásobník je pečlivě zkontrolován, zda neobsahuje vady, jako jsou praskliny nebo nesrovnalosti v tloušťce. Někteří výrobci také provádějí pevnostní testy, aby zajistili, že podnosy splňují specifické normy odolnosti. K balení a přepravě jsou odesílány pouze podnosy, které projdou těmito přísnými kontrolami kvality.

Krok 6: Balení a distribuce
Po absolvování kontroly kvality jsou lisované vláknité misky zabaleny a připraveny k distribuci. Zásobníky jsou obvykle stohovány a zabaleny do ochranných materiálů, aby bylo zajištěno, že dorazí na místo určení ve vynikajícím stavu. Formované vláknité podnosy jsou pak odeslány výrobcům potravin, maloobchodníkům a dalším průmyslovým odvětvím, která vyžadují udržitelná řešení balení.